377螺旋钢管厂家在加工生产中选择合适的焊接电流，合理选择焊速，充分利用气体的冷却作用。因此，要合理选择焊接电流，选择合理的焊接速度，确保焊接质量和焊接速度。保证焊缝的形状和尺寸不变，焊缝中有过多的焊渣出现，可以采用电弧焊丝来减少焊渣，减少焊接过程中产生的熔池温度和表面质量。如果焊缝太小，电流太大，熔池温度过低，会出现未熔合缺陷；当电流太大时，焊剂的成分变化引起焊缝中熔池温度升高，熔池产生的应力超过母材本身材料的强度，从而产生未熔合缺陷。可以使用更大电流和更高压力来增加焊缝的质量、降低焊接应力；如果要保证良好的电流参数与表面质量和焊接速度（如控制电弧电压和焊丝直径）合理匹配。焊接过程中要避免焊丝与母材之间相互移动。

377螺旋钢管提高焊后检查质量。保证焊接质量的关键是控制焊丝、焊剂、焊缝金属和熔渣中有害元素含量的高低，严格控制焊接过程中出现的夹渣及搭接不良。合理选择焊剂品种、配比及施焊时间。合理选择焊接速度，保证母材表面质量不因施焊速度的提高而产生不良焊缝。采用低电流、短时间、小电流进行焊接。在焊接过程中保持焊缝金属和熔渣处于流动状态和适当的应变状态。保持适当的冷却速度和焊接速度。在选择焊接速度时，焊接速度应根据设备、焊材及施工条件确定。一般选用6~10 s进行一次操作，并在连续焊接时进行一次气密测试。当电流达到15~20 A时焊接速度应增加至15~20 s,保持在10~20 s。焊接压力与电流成正比，一般为1.5~2.5 MPa;焊接速度与焊材材质、厚度有关，材料的薄厚与焊接速度成正比；若焊件太厚且材料较薄（材料较厚时),焊接速度可以适当提高1~2 s达到合适的焊接速度。焊接速度太快会造成焊道内产生高应力脆性合金元素；对于多层焊接时，如果气孔多且杂质多，应该选择适当的接头形式并用专用设备进行焊前清洗；如是双层焊而造成漏气时应及时更换接头形式并用水枪或气泵将气吹净。对于单层焊而造成的焊缝内部应力集中区域，应采用合适的表面处理方法加强处理后接头的焊缝界面。