1120螺旋管制造厂家将带钢卷制成管坯，把管坯放入到由定径机控制的辊式成型机组中，通过调整辊的转速和转矩，使带钢沿轴线方向沿轴向进行偏心变形，使带钢的径向变形均匀地分布在挤压辊的压下腔中。挤压辊上的压下腔可以调整辊压强度，将带钢上的压下腔与挤压辊中的辊压强度比较，以确定带钢上压下腔的压力，从而确定管坯的厚度和挤压速度。一般情况下有两种尺寸规格：小口径（DN150以下）及大口径(DN300至DN1000)。管坯尺寸和挤压速度应根据生产需要灵活掌握，一般要求比定径机小1~2 mm。一般按定径机组出口尺寸来确定挤压辊形变量，由调速装置调至高速运动，以适应轧辊的运行速度。当挤压辊形变较大时应增加压下压力，以减小钢带上带钢所受到的冲击。在大口径螺旋钢管生产中这是重要一环，要达到此要求主要靠调速装置调节控制轧制速度.螺旋钢管一般采用自动加热方法（如90℃或120℃),加热时间短、成型速度快；轧辊转速和压下率随卷钢品种和管径减小而变化。

1120螺旋管制造厂家将带钢挤压成型后，在定径机的压力和挤压辊的压力作用下，使带钢沿着压下腔中心逐步地向前移动。当带钢移动到一定位置时，定径机板会向带钢侧压。此时挤压辊产生压力波，带钢向前移动约30 mm左右。当挤压辊压到带钢侧时，产生一股向外拉拔和向内折叠拉伸现象，该现象称为拉拔应力。拉拔应力大时，带钢在挤压机上沿轧辊轴向方向被拉伸，形成一层连续的拉拔轧辊应力层。这时就可以使带钢轧制方向完全一致了。这种方法适用于直径较大、薄壁带状钢等易产生拉拔应力钢卷。对厚度小于0.025 mm、厚度大于0.03 mm及要求厚壁带钢表面有退火、回火处理或作退火处理后的钢卷等。