DN1000双面埋弧焊螺旋管一般采用的是双面埋弧焊工艺进行焊接。螺旋焊管的原材料一般为带钢),带钢经过卷成钢管后，经过自动埋弧焊或者单面焊将钢管焊接成薄壁管。它通常具有强度高、不易损坏、易于焊接、施工简洁等优点。但是由于带钢）端面有一定的螺旋形角度，容易出现错边。影响其使用性能。螺旋焊管焊接时螺旋弧面与管端面直接接触，没有螺旋形焊缝。在焊接工艺中螺旋焊管焊缝产生较多热裂纹的原因是多方面的。如焊接电流过大、电弧过长、加热不均匀、焊缝温度过高等。

一、焊接电流过大

焊接电流过大，焊丝将被加热到熔化状态，而焊缝中含有大量熔池以保护焊接接头。熔池是引起热裂纹的原因之一。当焊缝加热到一定温度时，熔池变得很小。焊丝将熔化并在熔池中与焊缝金属结合，因此它很难形成牢固的焊缝和牢固的焊丝连接。熔池冷却后，焊缝将被冷却，但由于焊接工艺的限制或焊丝质量差而产生焊接裂纹。电流过大还会引起焊后热裂纹。焊接电流太大会使焊丝熔化、熔池冷却太慢或无法形成牢固的焊接接头。由于热量积聚在焊缝中而形成热裂纹。这种裂纹具有很强的抗拉强度，但不易恢复。

二、电弧过长

焊接电流过大时，焊丝与焊缝表面产生电化学反应，导致焊接电流过大焊而出现热裂纹。这种情况在使用焊接电流时较为常见。尤其是在小电流焊接过程中。当焊接电流超过焊接工艺要求时。焊缝可能会出现热裂纹以及严重的应力集中开裂。因此，电弧长度是影响焊接质量的一个重要因素，也是影响焊接效率的重要因素。若焊接电流过大过长，容易引起热裂纹以及大应力开裂等现象。影响焊接质量的主要因素有：焊接电流过大导致产生热裂纹；焊接电流过小导致焊接热量不足；焊接时间太长引起应力集中开裂；焊接时间过短也会引起焊缝拉裂；焊接电流过小造成焊接过程中产生热裂纹；焊接时间太短无法形成热裂缝等等。这就需要及时调整焊接电流、焊接时间以及焊接电流等等关键参数。