螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经挤压、弯曲、缩径、成型等工序加工而成。螺旋管在生产过程中是需要注意一些问题造成螺旋管质量出现问题的原因有很多，今天我公司就为大家总结一下这方面不清楚的地方。首先就是螺旋管质量出问题的原因有很多，可能是在原材料上就存在着一些问题；也可能是在焊接工艺上出问题；或者是在原料堆放上出问题；还可能是在工艺上有偏差；当然更有可能是在运输过程中出矛盾，或者是在装配或者运输途中出了问题。

1.焊丝、焊剂的品质问题。

如果焊丝和焊剂品质不合格，将会影响到焊接的质量。虽然焊接是个精细活，但是焊丝和焊剂还是应该要符合标准的要求。目前有不少厂家会使用一些次品焊丝或者是焊剂来制作螺旋管的话，这些产品很容易会造成螺旋管质量有所下降。如果没有经过检验的话，也会给生产带来一定的影响。另外要注意不要使用颜色和形状不一样的焊丝或者是焊剂生产出来的管壁也应该不一样。现在出现一些大规格管壁不合适或者是质量差不合格，都是会影响到螺旋管性能和质量。

2.钢板的化学成分问题。

钢板的化学成分是不确定的，因此如果在使用过程中钢板不符合要求，那么这是很容易造成焊接出来的螺旋管板的质量问题的。根据我们的经验来说，钢板不符合要求的原因有两种。一种是钢板在加工过程中造成了一定程度上的破坏之后出现不均匀性；另一种就是钢板本身存在着一定程度上的化学成分不稳定。因此在螺旋管制造过程中一旦出现了不均衡性，那么在焊接时也就会出现不均匀性，从而出现不合格的情况了。在使用过程中我们应该如何正确去进行辨别呢？下面我们就为大家简单介绍一下吧。

3.带钢的卷制与张紧是否正常。

由于热轧带钢采用加热、挤压的方法制成，所以在卷制和张紧过程中会产生很大的应力，容易引起钢板开裂和卷曲。因此，卷制和张紧时要注意控制好钢卷和带钢的直径，特别是带钢表面要平整，卷制时保证其卷制后钢板具有一定角度和长度。如果卷制和张紧时出现了异常现象，要及时纠正不正常现象，防止带钢发生不应有的损伤现象。

4.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

螺旋钢管主要用来制造桥梁、道路、建筑结构用的管道，还可以用来制造桥梁的墩台；另外还有一种用途就是输送石油，天然气以及其他一些腐蚀性比较强的液体。因为其具有着比较高的强度以及韧性，所以也是比较好的。可以进行直接焊接，然后就能够进行冷弯或者是热拔等等各种焊接操作。其焊缝外观质量优良，无马氏体和微裂纹，区冷脆，无焊缝气孔等缺陷。在对焊缝进行坡口处理后，可以采用电弧焊或高频搭接焊法进行焊接。目前国际上采用的焊接方法有埋弧焊、空气气轮机真空和直流电弧焊。

5.焊缝应平整、顺直、无气孔、咬边、焊瘤或裂纹等缺陷。

(2)钢管成型：焊接成型后，在管坯内装入矫直机，在直缝焊缝处连续作上下运动，使焊缝中存在的残余应力向管坯内部逐个位移位，达到消除残余应力的目的。焊缝间隙过大或过小都会使焊缝金属过热而被压碎。焊缝间隙过小会使金属流动不畅发生错位而形成间隙缺陷；焊缝间隙过大会使焊渣未能及时排出或积聚在管坯内壁上造成漏缝；焊缝间隙过小也会使焊接不良等现象。(3)管坯挤压机对管坯施加压力，使缝口处出现连续凹凸不平现象。挤压辊与管坯之间的距离为0.05~0.06 m,当螺旋管壁厚增加时将增大挤压辊与管坯间隙，压力也随之增大；挤压辊出口的内压方向应与管坯相反、向外收缩。