我厂生产的螺旋钢管、直缝钢管、无缝钢管等产品，1020螺旋钢管具有高强度、高刚性、耐磨损、耐热、不吸水等特点。1020螺旋钢管生产加工过程中对材料施加轴向力，以保证原材料能沿着轧辊轴向运动并形成轧制组织，同时也保证了钢管材料在轧辊轴线上获得圆周运动和金属流动。1020螺旋钢管由于钢带的强度和弹性模量很高、弯曲变形能力很强、表面光洁度高、尺寸精度高。螺旋钢管的厚度根据钢管的材质和要求不同可采用标准螺旋钢管、钢板等多种材质。

1.内焊缝及单面焊的焊管（带钢),易产生气孔。

气孔是在焊接时发生的，如果在焊缝的顶部产生气孔，在焊缝的下部则会形成未熔合状态的焊缝。在产生气孔的区域附近会形成未熔合气孔或未熔合不完全或出现局部未熔合气孔。气孔可以导致焊缝金属热加工硬化和脆化，产生气孔并破坏熔合组织体系。

2.外焊缝与螺旋焊接管和直缝焊管相比，焊缝长度增加30~100%,而且常常出现夹渣、气孔等缺陷。

因此，对于长度大于4 mm的焊缝，尤其是长距离输水、油气输送管道，一般不宜采用。同时焊缝长度增加所带来的质量问题在生产中也比较突出。因此，外焊缝钢管需要经过严格的质量控制，以减少缺陷的产生。而对于较大口径、生产批量大的钢管则要求焊接工效更高，焊缝外观质量更加严格。对于焊缝钢管在生产过程中由于成型和加热条件不同而产生一些缺陷，如产生气孔、夹渣为未熔化或未凝固的钢液）或者气孔等缺陷。因此采取有效措施，消除缺陷有助于延长钢管使用寿命、提高产品质量；控制缺陷位置和发展趋势，能够减少错误率或防止发生重大事故；合理设计加工工艺结构及原材料库存（如有）等条件下能有效降低成本，同时控制钢带长度和变形（包括弯曲与收拢等),从而有利于提高钢管产品质量和生产效率；控制管坯边缘热影响变形（包括扭转、弯曲和挤压）并使轧制后的管道达到规定的标准。

3.内轧工艺复杂且设备费用高。

由于内轧工艺是一种高强度、易变形的加工方法，同时还要求有足够的线速度以及合理的轧制速度，因而生产难度很大。随着内轧生产线工艺技术的发展和设备的更新，内轧设备的价格越来越高。以内轧机组为例：目前国内生产内轧机组一台价格为24万元左右.此外进口、国产内轧机组价格也在一两万元左右不等.所以我国需要大量进口和自行制造内轧机设备及配件。据统计，我国每年生产大量螺旋钢管和大量钢结构用螺旋钢管。对螺旋钢管外表面进行除锈后采用化学原料进行固化处理后成为一种新型生态防腐涂料，是传统防腐层的3倍以上。

4.成型过程中，管坯面始终处于运动状态，生产速度慢，成形不易控制；

焊接工艺参数不易控制，容易出现气孔、夹渣等缺陷。生产效率低，生产成本高，生产周期长。采用等离子切割机对钢管进行切割后，再经保温处理，使钢管外表面形成一层连续的防腐层；采用手工电弧焊对钢管进行补焊，在补焊时对钢管进行预热，温度一般为300℃~400℃。

5.成型过程中产生的毛刺（如划伤）和焊缝对辊、夹渣等影响焊接质量。

另外，大口径螺旋钢管生产过程中存在的焊接缺陷，主要是产生气泡、夹渣等缺陷。螺旋钢管焊接缺陷的种类很多，其中焊接缺陷多见的有气孔.夹渣等夹杂现象及焊缝错位等影响焊缝金属的力学性能和化学成分使之失去优良的综合性能。主要有：气孔.夹渣等.焊渣.氧化铁皮.气孔.砂眼.焊疤.气孔.夹渣等.