直缝钢管的生产工艺相对简单。生产工艺的主要内容是高频焊接直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。螺旋钢管的强度设计通常高于直缝钢管。

钢管生产技术的主要内容是埋弧焊。螺旋钢管可用于生产宽度相同、直径不同的钢坯，也可用窄钢坯生产直径较大的焊管。但与长度相同的直缝钢管相比，焊接长度分别增加了30%和100%，生产速度相对较低。因此，大多数大直径钢管采用螺旋焊接，而大多数小直径钢管采用直缝焊接。在大直径直缝钢管的工业生产中，采用T类型焊接施工技术，即连接两根小型直缝钢管，以满足企业项目所需的长度。直缝钢管缺陷明显，焊接过程中残余应力大，焊接金属结构材料通常处于三轴应力状态，增加了开裂的可能性。

螺旋钢管和直焊钢管在焊接工艺和工艺设计上有相同的焊接方法，但必然会导致大量的焊接方法T型焊缝的出现，T焊缝的焊接残余应力影响很大。因此，还需要改进焊接的技术缺陷，改进后的焊缝金属结构，降低了钢管开裂的可能性。

此外，根据埋弧焊的技术规范，每个焊缝应及时引弧和熄弧，但每根钢管在焊接环缝时不能满足这一条件。因此，在消弧过程中可能会出现越来越多的焊接结构缺陷。

当管道在内部工作压力下时，通常会产生径向应力和轴向应力两种主要应力。综合分析焊缝处的应力α螺旋角为螺旋结构钢管焊缝。

螺旋结构焊缝的综合应力不同于直缝钢管。在相同的工作压力下，直径相同的螺旋钢管壁厚小于直缝钢管壁厚。

当螺旋焊缝附近出现平行缺陷时，螺旋焊缝的膨胀风险小于直焊缝，因为螺旋焊缝的力很小。由于不同径向的应力是钢管上的最大应力，焊缝应能承受垂直应力方向上的最大载荷。焊缝上的载荷影响最大，环缝上的载荷最小，螺旋焊缝上的载荷系数介于两者之间。

管道的发展趋势是管径大、强度高。随着我国钢管直径和钢型的增加，螺旋钢管虽然等级与直缝钢管相同，但冲击韧性较高，这是不同钢管的区别。