DN500螺旋钢管生产厂家加工的螺旋钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势。可满足用户在钢管规格方面更多的要求，采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边，焊偏和未焊透等缺陷容易控制焊接质量,进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态。从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工，对钢管进行9项的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检。

DN500螺旋钢管生产厂家是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

螺旋钢管倍长尺度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。螺旋钢管的管号一般由生产线上的切管岗位书写，每切下一支螺旋钢管就要写上相应的编号，当质检人员检验螺旋钢管的时候只要记录上管号，对这支螺旋钢管所做检验的一切数据写到相应的管号后面，以后无论这支螺旋钢管出厂没出厂，施工没施工，焊接管道后用了多少年，只要提供了管号追溯到螺旋钢管厂家，我们就能根据管号查验记录，找到这支相应管号的所有检验数据,包括探伤记录、水压记录、返修记录、几何尺寸检验记录、外观记录等等。螺旋钢管焊缝焊偏就是指焊接的位置偏离了焊缝焊接的中心线。焊接的时候，焊角偏离焊口，没有沿焊缝进行焊接。

1. 开卷板探：将钢板开卷后进入生产线,首先进行全板超声波检验。
2. 矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
3. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。
4. 对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。
5. 目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。
6. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查。
7. X射线探伤:对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查,采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。
8. 打压试验:在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。
9. 倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工,达到要求的管端坡口尺寸
10. 最后检查：再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。
11. 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。