茌平县大口径螺旋焊管厂家生产企业的优势:
（1）使用同一宽度的带钢能够生产出不同直径的钢管，尤其是可用窄带钢生产大直径的钢管。
（2）同等压力条件下，螺旋形焊缝所承受的应力比直缝小，为直缝焊管的75％～90％，因而能够承受较大的压力。与相同外径的直缝焊管相比较，在承受同等压力的情况下，壁厚可减小10％～25％。
（3）尺寸，一般直径公差不超过0．12%，挠度小于1/2000，椭圆度小于1%，一般可以省去定径和矫直工序。

（4）可连续生产，理论上可以生产长钢管，切头、切尾损失小，可提高金属利用率6%～8%。
（5）和直缝焊管相比其操作灵活、更换品种调整。
（6）设备重量轻、初投资少。本实用新型可制成拖车式流量单元，可直接在铺设管道的施工现场生产焊管。
（7）易于实现机械化、自动化。

螺旋钢管生产工艺

1. 开卷板探：将钢板开卷后进入碳素螺旋管生产线,首先进行全板超声波检验。矫平铣边：使用压砧机将原来卷曲的钢板调平，再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。
2. 剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。对焊切割：采用*的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接技术成型的钢管进行使用等离子尺切割成规范工作长度。目视检查：由技术人员对一些基本的参数进行检查。
3. 超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。X射线探伤：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。打压试验：在水压试验机上对螺旋钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。倒棱平头：将检验合格后的螺旋钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。后检查：螺旋钢管再次进行超声波和X射线探伤以及进行管端磁粉检验,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。