确山县大口径螺旋焊管内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。如有缺陷，自动报警及喷涂标记，生产工人随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产焊缝上有连续声波探伤标记的每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。试验参数自动打印记录。

加工管端，精确控制端面的垂直度、斜角和钝边。成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工后的螺旋钢管在直径和壁厚方面具有更大的柔韧性，特别是在生产高档钢厚壁管时，特别是在中小型厚壁管中具有其他工艺无法比拟的优点，可以满足用户在螺旋钢管规格方面的更多要求。

采用的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。带钢的对接采用单丝或双丝埋弧焊，钢管卷起后采用自动埋弧焊。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严。

螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐，不要有明显的余高，以防止在打磨聚乙烯层倒角时，将环氧气气体面一同打磨掉。如间隙过小则造成邻效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在辊的下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，承受压力后会导致开裂；万一挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝。